La fibra de carbono para impresión en 3d es la segunda tecnología de fabricación aditiva más buscada, después del metal.

Las impresoras que son capaces de utilizarlo son finalmente una realidad. Sin embargo, no todas las impresoras 3D de fibra de carbono son iguales.

La fibra de carbono se compone de filamentos alineados de átomos de carbono. Cuando se agrupan y se adhieren usando un agente adhesivo, las fibras distribuyen la carca suavemente y forman un material compuesto fuerte y ligero.

Impresión en fibra de carbono

La tecnología de impresión 3D han permitido a las empresas imprimir con fibra de carbono. Las resinas no se funden, por lo que no se pueden extrudir a través de boquillas, las impresoras 3D sustituyen las resinas por termoplásticos fácilmente imprimibles.

Impresión con fibra de carbono

Hay 2 métodos de impresión de fibra de carbono: Termoplástico recortado relleno de fibra de carbono y refuerzo continuo de fibra de carbono. Los termoplásticos rellenos de fibra de carbono cortada se imprimen a través de una impresora FFF estándar, y compuesto de un termoplástico reforzado con diminutas hebras cortadas de fibra de carbono.

Una solución rentable para sustituir las piezas metálicas tradicionales por piezas impresas en 3D, ya que alcanza resistencias similares a una fracción del peso.

El oro impreso en 3D, está compuesto de fibra de carbono

Los investigadores han desarrollado un enfoque basado en gotas para la impresión de estructuras microscópicas en oro en 3D.

La impresión en 3D incluye una técnica de bioimpresión rápida denominada microfluidos en el aire.

El método combina la típica extrusión de material FFF con la deposición supersónica de haz en racimo, una técnica comúnmente utilizada para rociar películas delgadas de material.

La incorporación de la electrónica en estructuras impresas en 3D mediante la combinación de la fabricación de filamentos fundidos y la deposición supersónica de haces en racimos se puede hacer ya.

El propósito es entender el efecto de las curvaturas y tamaños deshaces de fibras en la calidad de una pieza impresas circular en 3D.

El modelado por deposición fundida, o FDM, la impresión en 3D tiene varias ventajas: Se pueden utilizar termoplásticos, que son fáciles de manejar y lo suficientemente resistentes y duraderos para ser utilizados en la producción de prototipos y piezas prácticas. Las impresoras FDM 3D utilizan un mecanismo sencillo para fundir y extrudir resina que no necesita piezas costosas. Pero, la tecnología no siempre proporciona suficiente resistencia para las partes mecánicas.

Los nanotubos de carbono y compuesto reforzados con fibra, se añaden a menudo para mejorar la resistencia, dependiendo de la longitud, la fibra de carbono, que se puede dividir también en fibra corta y continua.

Presentan la posibilidad de utilizar tecnología de impresión 3D avanzada y otros recursos de fabricación justo a tiempo para crear nuevos productos y bicicletas completas.

El nanocompuesto impreso en 3D también puede autodestruirse una vez expuesto al vapor de agua a temperatura ambiente

Reportan un nuevo material multifuncional con capacidad de autocuración y conductividad eléctrica basado en quitosano. La autocuración de los nanocompuestos puede lograrse con la ayuda del vapor de agua.

El proceso de autocuración es rápido, se produce en cuestión de segundos para curar el daño. Al secarse, la conductividad puede ser restaurada. El nanocompuesto se procesa mediante impresión 3D asistida por inestabilidad a temperatura ambiente para producir fibras microestructuradas altamente afinables. Las fibras microestructuradas con uniones de sacrificio y longitudes ocultas confieren el nanocompuesto una alta elasticidad.

Existen muchas aplicaciones para dispositivos elásticos y autocurativos fabricados con materiales sostenibles, como dispositivos biomédicos, robótica blanda y sensores portátiles, debido a sus propiedades restauradoras y su bajo coste. Pero, debido a la creciente demanda de una electrónica más potente, los residuos electrónicos que contienen materiales no biodegradables y tóxicos son un gran problema.

La impresión en 3D, es una forma económica de fabricar con precisión dispositivos electrónicos. El nanocompuesto puede fabricarse con fibras microestructuradas que presentan una unión sacrificial y una longitud oculta mediante la impresión en 3D asistida por la inestabilidad.

Realizaron pruebas de conductividad eléctrica en las fibras de los nanocompuestos, además de pruebas mecánicas en fibras rectas y en espiral.

El papel muestra el uso de polímeros biodegradables que dan lugar a una clase de materiales electrónicos para un excelente rendimiento y funcionalidad de los dispositivos electrónicos.